Система контроля качества машин НТЭК

      Guangzhou STEC Machinery Co., Ltd. (STEC) стремится поставлять высококачественные интеллектуальные слепые машины с помощью строгой системы контроля качества, которая охватывает НИОКР, производство,и послепродажная поддержкаНаш систематический подход обеспечивает надежность, точность и соответствие мировым стандартам, предоставляя клиентам по всему миру передовые производственные решения.

1Философия и стандарты качества
Основной принцип: "Основываясь на искренности, лучшем обслуживании, прогрессе и совершенстве, дружественный симбиоз".

Точное проектирование: высокоточные производственные системы и автоматизированные технологии инспекции обеспечивают точность измерений (толерантность ± 0,1 мм) и операционную последовательность.

2. Обеспечение качества от начала до конца
А. Этап НИОКР и проектирования
Тестирование на основе инноваций: прототипы проходят итерационное функциональное тестирование, анализ моделирования и испытания на долговечность.

Дизайн, ориентированный на человека: удобные для пользователя интерфейсы и эргономичные рабочие процессы проверяются с помощью обратной связи оператора.

B. Покупка материалов и компонентов
Проверка поставщиков: строгие аудиты поставщиков сырья (например, стали, алюминия, электронных компонентов) для обеспечения отслеживаемости и соответствия.

Входящая инспекция: передовые инструменты (например, спектрометры, тестеры твердости) проверяют свойства материала до производства.

С. Контроль производственного процесса
Умное производство: Центры обработки с помощью ЧПУ, роботизированная сварка и сборочные линии с использованием Интернета вещей минимизируют человеческие ошибки.

Проверки в процессе: мониторинг критических параметров в режиме реального времени (например, крутящий момент, выравнивание,целостность сварки) для оборудования, такого как системы вертикальной слепой резки фургона и ультразвуковые рулочные слепые резаки для тканей.

D. Испытания конечного продукта
Валидация производительности:

Функциональные испытания: моделируемые эксплуатационные циклы (например, более 10 000 циклов пробивания для деревянных систем венецианской плиты).

Соответствие требованиям безопасности: проверка электрической безопасности (CE/UL), уровня шума и функциональности аварийной остановки.

Аудит до поставки: 100% проверка готовых машин, включая калибровку программного обеспечения и протоколы безопасности.

3. Постоянное совершенствование
Оптимизация, основанная на данных: сбор данных о производстве и отзывах клиентов для улучшения процессов и снижения показателей дефектов.

Модульные конструкции позволяют бесшовную интеграцию обновлений программного обеспечения и улучшений оборудования.

4Поддержка качества, ориентированная на клиента
Глобальная сеть обслуживания: 24/7 дистанционная диагностика и техническая помощь на месте в более чем 20 регионах.

Гарантия и обучение: всеобъемлющее гарантийное покрытие, программы обучения операторов и наличие запасных частей.

5Устойчивость и соответствие
Экологически чистые методы: энергоэффективные производственные процессы и использование перерабатываемых материалов.

Безопасность труда: соблюдение OSHA и международных трудовых стандартов для обеспечения благополучия работников.

STEC Machinery сочетает в себе передовые технологии с бескомпромиссным контролем качества для обеспечения интеллектуальных, долговечных и эффективных слепых производственных решений.и удовлетворенности клиентовМы помогаем глобальным партнерам достичь промышленного совершенства.